Лаборатория технической диагностики

Лаборатория технической диагностики, неразрушающего и разрушающего контроля ООО НПП «БУРИНТЕХ» представляет собой центр исследования материалов, в особенности металлов и сплавов разрушающими и неразрушающими методами контроля. Лаборатория располагает кадровым составом аттестованных специалистов по ВИК и УЗК. Все оборудование лаборатории аттестовано, имеет свидетельства о поверке и о калибровке.

Для проведения неразрушающего контроля используются следующие его виды (методы)

  1. Акустический метод, представленный ультразвуковой дефектоскопией и толщинометрией.
  2. Визуальный и измерительный метод.
  3. Метод контроля проникающими веществами капиллярный.
  4. Вихретоковый и феррозондовый контроль.
  5. Химический анализ металлов и сплавов.

Лаборатория ТД, Н и РК оснащена следующими современными приборами неразрушающего контроля

  1. Ультразвуковые дефектоскопы «EPOCH LT» — для контроля качества основного материала и сварных соединений.
  2. Ультразвуковые толщинометры А1209 — для толщинометрии металлов и сплавов.
  3. Цифровая видео- и фотоаппаратура — для фиксации результатов контроля.
  4. Толщиномер покрытий Elcometer — для измерения толщины покрытий на ферромагнитных и на немагнитных подложках.
  5. Дефектоскопы ВД-70, Ф-205.30А — для выявления поверхностных дефектов.
  6. Спектрометр оптический эмиссионный «FOUNDRY-MASTER», «PMI-Master PRO» и анализатор рентгенофлуоресцентный портативный «Х-МЕТ 7500» — для химического анализа материалов.

Лаборатория неразрушающего контроля предоставляет комплекс работ

  1. По неразрушающему контролю при осуществлении экспертизы промышленной безопасности
  2. Диагностика и освидетельствование технических устройств и промышленного оборудования опасных производственных объектов
  3. Неразрушающий контроль основного металла, сварных соединений узлов и деталей оборудования.

Перечень объектов контроля, на которые аттестованы специалисты неразрушающего контроля

  • Подъемные сооружения:
    • грузоподъемные краны
  • Оборудование газовой и нефтяной промышленности:
    • оборудование для бурения скважин
    • оборудование для эксплуатации скважин
    • оборудование для освоения и ремонта скважин
  • Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:
    • оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа
  • Объекты котлонадзора:
    • паровые и водогрейные котлы
    • электрические котлы
    • сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
    • трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

В лаборатории Т. Д., Н и РК могут быть выполнены следующие разрушающие виды контроля материалов

  1. Определение механических свойств.
  2. Исследование микроструктуры.

Лаборатория ТД, Н и РК оснащена следующими современными приборами разрушающего контроля

  1. Токарный, фрезерный, плоско-шлифовальный, отрезной станки — для изготовления гостированных (механические испытания на разрыв, сжатие, ударную вязкость) и негостированных объектов исследования.
  2. Электроэрозионный проволочно-вырезной станок — для резания токопроводящих материалов с любой твердостью (напр. сырая или закаленная сталь, нержавеющая, легированная сталь, титан, вольфрам, алюминий, твердый сплав, другие цветные и черные металлы).
  3. Шлифовально-полировальный станок — для подготовки металлографических шлифов.
  4. Универсальная испытательная машина Instron — проведение испытаний на растяжение, сжатие, трехточечный изгиб, срез паяных соединений.
  5. Система для ударных испытаний с падающим грузом серии CEAST 9300 — испытание сталей на ударную вязкость.
  6. Твердомер Emcotest N3 по Роквеллу и микротвердомер Emcotest Durascan по Виккерсу — определение твердости материалов.
  7. Оптический микроскоп Olympus GX-51 — исследование микроструктуры материалов.
  8. Печь муфельная с максимальной температурой 1300 єС — для проведения аналитических работ с различными материалами и термообработки (нагрев, закалка, исследование прокаливаемости сталей).

Лаборатория разрушающего контроля предоставляет комплекс работ

  • Испытания сварных соединений:
    • растяжение сваренных образцов с определением механических свойств и места разрыва;
    • трехточечный изгиб с определением механических свойств и анализом образовавшихся дефектов в зоне растяжения;
    • определение ударной вязкости зон сварного шва;
    • измерение микротвердости в зонах основного металла, зоне термического влияния, зоне сплавления;
    • фазовый анализ зон сварного шва, измерение толщины зон термического влияния, зоны сплавления;
    • химический анализ основного металла.
  • Исследование покрытий:
    • измерение твердости покрытия;
    • микроструктурный анализ покрытия;
    • измерение толщины покрытия.
  • Исследование слоя, полученного химико-термической обработкой или напылением:
    • определение глубины;
    • определение твердости слоя по глубине;
    • определение химического состава по глубине;
    • фазовый анализ.
  • Контроль качества сталей:
    • растяжение стандартных образцов с определением механических характеристик;
    • определение ударной вязкости;
    • определение твердости;
    • микроструктурный анализ, оценка неметаллических включений;
    • химический анализ.
  • Испытания алюминиевых сплавов:
    • растяжение стандартных образцов с определением механических характеристик;
    • определение твердости материала.
  • Испытания паяных соединений:
    • расчет напряжения среза.
  • Различные негостированные испытания (напр. наплавка, матричные материалы).