Разрушающий контроль
Контроль механических свойств и микроструктуры материала в исходном состоянии и после воздействий
Растяжение стандартных образцов с определением механических характеристик
Аналитические работы с различными материалами и термообработка
Обзор
Лаборатория технической диагностики, неразрушаюшего и разрушающего контроля Службы по процессам и качеству располагает современным высокоточным оборудованием, укомплектованным штатом высококвалифицированных сотрудников, что позволяет решать весь перечень поставленных перед лабораторией задач по контролю, испытаниям и исследованиям в процессе производства нашей продукции.
Из разрушающего контроля на сегодняшний день сотрудники выполняют следующие виды исследований и измерений: измерение твердости, прочности, ударной вязкости, относительного удлинения и сужения, прочности на трехточечный изгиб, исследование микроструктуры материала (качественный и количественный анализ), оценка его дефектов в зависимости от вида (металлургический дефект макроструктуры, неметаллические включения), исследование прокаливаемости сталей, контроль качества химико-термической обработки.
Все эти исследования можно произвести несколькими способами. Так, например, твердость можно измерить по двум методам: по Роквеллу и по Виккерсу, а прочность можно определить в испытаниях на растяжение, сжатие, в различных видах негостированных испытаний. Все эти методы по отдельности и их многие комбинации используются при входном контроле, операционном контроле, разборе аварийностей и карт отклонений, а также в различных видах опытных работ, организованных технологическими отделами, сторонними заказчиками. Для выполнения этих задач инженеры лаборатории используют современные средства измерений, оснащенные сложным программным обеспечением.
Среди вспомогательных особое место занимает проволочно-вырезной электро-эрозионный станок, с помощью которого можно разрезать токопроводящие материалы любой твердости. За счет отсутствия ограничения по твердости и очень малой толщины реза данный станок активно используется не только для внутренних нужд лаборатории, но и для ряда задач основного производства.
По результатам исследования оформляются протоколы испытаний.
Характеристики
В лаборатории ТД, Н и РК могут быть выполнены следующие разрушающие виды контроля материалов
- Определение механических свойств.
- Исследование микроструктуры.
- Химический анализ металлов и сплавов.
Лаборатория ТД, Н и РК оснащена следующими современными приборами разрушающего контроля
- Токарный, фрезерный, плоско-шлифовальный, отрезной станки — для изготовления гостированных (механические испытания на разрыв, сжатие, ударную вязкость) и негостированных объектов исследования.
- Электроэрозионный проволочно-вырезной станок — для резания токопроводящих материалов с любой твердостью (напр. сырая или закаленная сталь, нержавеющая, легированная сталь, титан, вольфрам, алюминий, твердый сплав, другие цветные и черные металлы).
- Шлифовально-полировальный станок — для подготовки металлографических шлифов.
- Универсальная испытательная машина Instron — проведение испытаний на растяжение, сжатие, трехточечный изгиб, срез паяных соединений.
- Система для ударных испытаний с падающим грузом серии CEAST 9300 — испытание сталей на ударную вязкость.
- Твердомер Emcotest N3 по Роквеллу и микротвердомер Emcotest Durascan по Виккерсу — определение твердости материалов.
- Оптический микроскоп Olympus GX-51 — исследование микроструктуры материалов.
- Печь муфельная с максимальной температурой 1300 єС — для проведения аналитических работ с различными материалами и термообработки (нагрев, закалка, исследование прокаливаемости сталей).
- Спектрометр оптический эмиссионный «FOUNDRY-MASTER», «PMI-Master PRO» и анализатор рентгенофлуоресцентный портативный «Х-МЕТ 800» — для химического анализа материалов.
Лаборатория разрушающего контроля предоставляет комплекс работ
- Испытания сварных соединений:
- растяжение сваренных образцов с определением механических свойств и места разрыва;
- трехточечный изгиб с определением механических свойств и анализом образовавшихся дефектов в зоне растяжения;
- определение ударной вязкости зон сварного шва;
- измерение микротвердости в зонах основного металла, зоне термического влияния, зоне сплавления;
- фазовый анализ зон сварного шва, измерение толщины зон термического влияния, зоны сплавления;
- химический анализ основного металла.
- Исследование покрытий:
- измерение твердости покрытия;
- микроструктурный анализ покрытия;
- измерение толщины покрытия.
- Исследование слоя, полученного химико-термической обработкой или напылением:
- определение глубины;
- определение твердости слоя по глубине;
- определение химического состава по глубине;
- фазовый анализ.
- Контроль качества сталей:
- растяжение стандартных образцов с определением механических характеристик;
- определение ударной вязкости;
- определение твердости;
- микроструктурный анализ, оценка неметаллических включений;
- химический анализ.
- Испытания алюминиевых сплавов:
- растяжение стандартных образцов с определением механических характеристик;
- определение твердости материала.
- Испытания паяных соединений:
- расчет напряжения среза.
- Различные негостированные испытания (напр. наплавка, матричные материалы).
Документация
Обсудить проект
Наши специалисты всегда готовы проконсультировать Вас и ответить на возникающие вопросы